Анализ процесса глубокого рисования листового металла: как создать высокопроизводищую стальную крышку из нержавеющей стали?

1. Что такое глубокий рисунок листового металла?

Глубокий рисунок - это метод обработки, в котором используется штамповка, чтобы растянуть металлический лист (такой как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и т. Д.) В желаемую форму под давлением. Он широко используется при изготовлении точных деталей, таких как стальные крышки из нержавеющей стали, оболочки, контейнеры и т. Д. Его функции включают::

Однократное формирование: уменьшить сварку или сплайсинг и улучшить прочность на структуру.

Высокая точность: допуск можно контролировать в пределах ± 0,1 мм.

Высокий уровень использования материалов: подходит для массового производства и снижения затрат.

Типичные приложения:

Стальные покрытия из нержавеющей стали (пищевое оборудование, медицинское оборудование)

Автомобильные топливные баки, оболочки аккумулятора

Электронное оборудование оборудования (например, маршрутизаторы, шасси сервер)

2. Переработка поток из нержавеющей стали глубоко нарисованных стальных крышек

(1) Выбор материала

304/316 нержавеющая сталь: сильная коррозионная устойчивость, подходящая для продовольственной и медицинской промышленности.

430 нержавеющая сталь: низкая стоимость, подходящая для общего промышленного использования.

Специальная сталь глубокого рисунка (такая как SPCC-SD): хорошая пластичность, снижая риск растрескивания.

(2) Проектирование и производство плесени

Punch and Die: ключевые компоненты, которые определяют конечную форму, требующую высокую твердость (HRC58-62) и поверхностная отделка (RA≤0,8 мкм).

Пустой держатель: управляет потоком листа, чтобы предотвратить морщин.

(3) Глубокий процесс рисования

Материал резка: лазерная резка или приготовление применения.

Смазка: покрытие с рисунком масла (например, хлорированный парафин) для уменьшения трения.

Первый рисунок: формирование общего контура (коэффициент чертежа должен контролироваться как ≤2,0).

Множественное рисунок: постепенно уменьшение диаметра и увеличение глубины.

Обрезка/удары: удаление избыточных заусенцев и завершение точных размеров.

3. Четыре ключевые технологии для высокопроизводительных стальных крышек

• Контроль коэффициента рисунка

Ограничение коэффициента чертежа (LDR): нержавеющая сталь обычно составляет 1,8-2,2, превышающее, что подвержено растрескиванию.

Растяжение с несколькими проходами: сложные детали должны быть сформированы по ступенькам, а отжиг добавляется в середине (например, 304 из нержавеющей стали требует отжига при 1050 ℃).

• Баланс между морщин и профилактикой трещин

Оптимизация пустых сил: слишком мало давления → Морщинка; Слишком много давления → трещина.

Радиус умирания: r Угол ≥ 4T (T - толщина материала), чтобы уменьшить концентрацию напряжения.

• Контроль качества поверхности

Политка плесени: избегайте поцарапать поверхность заготовки.

Выбор смазки: для высокотемпературных условий труда требуется устойчивая к давлению смазку.

• Весенняя компенсация

Сметите сумму пружины за счет переплаты плесени.

4. Общие проблемы и решения

5. Металлообработка листового металла Глубокий чертеж из нержавеющей стали/глубокого рисунка стальной крышки. Часто задаваемые вопросы

• Q1: Какие специальные дизайны требуются для глубоких умираний рисования?

A:

Punch/Die: твердость HRC58-62, поверхность полированная до RA0,4 мкм

Пустой держатель: система контроля давления с азотной пружиной

Структура направляющей: направляющий точный шар для обеспечения центрирования

Система изменений быстрого умирания: подходит для производства многоуровневого развития

• Q2: На что я должен обратить внимание при выборе прессы?

A:

Тоннаж: обычно требует прочности на растяжение материала × Прогнозируемая площадь × 1,5 Коэффициент

Ход: по крайней мере в 2 раза выше высоты части

Точность управления: сервоприводы более способствуют формированию сложных частей

• Q3: Как обнаружить качество глубоких деталей рисования?

A:

Обнаружение размеров: трехкоординарный измерительный аппарат (критические размеры ± 0,1 мм)

Инспекция поверхности: визуальное/оптическое обнаружение царапин и морщин

Тест толщины: ультразвуковая толщина (скорость истончения ≤20%)

Воздушная стеснение: обнаружение утечки масс -спектрометра гелия (требования к медицинскому/пищевому классу)