Что делать, если на металлических штампованных деталях появились заусенцы? Как их избежать?

Детали для штамповки металла широко используются в различных областях, таких как автомобили, электроника, электроприборы и машиностроение. Однако на реальном производстве борфрезы всегда были ключевым моментом контроля качества. Заусенцы не только ухудшают внешний вид деталей, но и вызывают трудности при сборке, влияют на функциональность и даже представляют угрозу безопасности.

1. Распространенные причины заусенцев на металлические штампованные детали
(1) Неправильный зазор штампа.
Во время штамповки между пуансоном и матрицей должен сохраняться зазор. Если зазор слишком велик, это приведет к разрыву материала, в результате чего образуются большие заусенцы; Если зазор слишком мал, это легко приведет к ускоренному износу штампа, сколам, а также образованию заусенцев.

(2) Сильный износ режущих кромок высечки.
После длительного использования режущие кромки высечки постепенно затупляются и не могут ровно разрезать материал, что легко приводит к разрывам и заусенцам. Особенно при обработке твердых материалов, таких как высокопрочная сталь и нержавеющая сталь, износ матрицы может ускориться.

(3) Твердость материала превышает диапазон
Чрезмерная твердость материала или нестабильное качество материала могут привести к неравномерности режущих кромок и значительному увеличению заусенцев.

(4) Недостаточная смазка штамповки.
Недостаточная смазка увеличивает трение, в результате чего материал тянется во время резки, образуя заусенцы.

(5) Недостаточная точность оборудования или нестабильное давление.
Недостаточная параллельность и устойчивость штамповочного пресса также могут привести к неровным поверхностям резания и проблемам с заусенцами.

2. Решение проблем с заусенцами на металлических штампованных деталях.
(1) Процессы удаления заусенцев
Общие методы включают в себя:
Шлифование: валковое, центробежное и т. д., подходящее для мелкосерийной обработки.
Полировка: Подходит для изделий с высокими требованиями к внешнему виду.
Шлифование наждачной бумагой/абразивным кругом: подходит для местной обработки или отделки образцов.
Лазерное удаление заусенцев: высокая эффективность, подходит для точных деталей.
Электролитическое удаление заусенцев: используется для тонкого удаления заусенцев с нержавеющей стали и труднообрабатываемых металлов.
Эти методы позволяют эффективно улучшить качество поверхности деталей и сделать края гладкими.

(2) Повторная калибровка или замена кромки матрицы
Если заусенцы возникают в результате износа матрицы, кромку матрицы следует своевременно откалибровать или заменить, чтобы обеспечить остроту резки.

(3) Регулировка зазора матрицы
Отрегулируйте зазор между пуансоном и матрицей в разумном диапазоне в зависимости от толщины материала. Например, зазор обычно составляет около 5–10% толщины материала; разные материалы требуют соответствующих корректировок.

(4) Улучшить условия смазки.
Добавление соответствующего масла для штамповки может уменьшить трение и уменьшить образование заусенцев.

(5) Проверьте работу оборудования. Поддерживайте пресс, чтобы обеспечить стабильную точность скольжения и давление вниз. Если оборудование стареет, рассмотрите возможность его капитального ремонта или модернизации.

3. Как избежать заусенцев у источника? Каковы профилактические меры?
(1) Разработайте разумную конструкцию пресс-формы.
На этапе проектирования пресс-формы следует учитывать следующее:
Разумный угол режущей кромки
Соответствующая высота закрытия
Хорошая точность управления
Это может значительно снизить вероятность образования заусенцев.

(2) Выберите подходящие материалы и поставщиков.
Высококачественные материалы могут уменьшить неравномерность разрушения, тем самым уменьшая заусенцы; в то же время сохраняйте постоянство твердости материала и партии.

(3) Установить строгую систему обслуживания пресс-форм.
Регулярная заточка режущей кромки, проверка зазора и поддержание ее в чистоте являются ключевыми шагами для уменьшения образования заусенцев.

(4) Используйте более точное штамповочное оборудование.
Современные высокоточные прессы имеют стабильное давление вниз и хорошую повторяемость, что позволяет значительно уменьшить заусенцы.

(5) Усилить контроль параметров процесса.
В том числе: скорость штамповки, давление штамповки и точность подачи. Чем стабильнее параметры процесса, тем ниже скорость заусенцев.

(6) Обеспечьте достаточную смазку и выберите подходящее масло для штамповки.
Хорошая смазка может улучшить качество резки и уменьшить высоту заусенцев.