Высота 47,4 мм*47,4 мм*30,5 мм*толщина 2,5 мм
Средняя сталь 3 мм, антикоррозийная
Когда дело доходит до производства Индивидуальные ножки поддонов из листового металла Выбор материала играет жизненно важную роль в определении производительности, долговечности и экономичес...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕПоддоны ноги Играйте решающую роль в общей эффективности укладки и обработки поддонов на складах. Эти часто сдержанные компоненты значительно влияют на способность штабели, хранить и проходит...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕВ промышленном хранении и логистике стойки укладки играют решающую роль в максимизации использования пространства и обеспечении организованного хранения. Тем не менее, эффективность этих стойки сил...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕЕсли вы хотите стать нашим партнером или нуждаетесь в нашем профессиональном руководстве или поддержке в выборе продукции и решении проблем, наши специалисты всегда готовы помочь в течение 12 часов по всему миру.
связаться с намиПроцесс штамповки металлического листа толщиной поддона. Как его материал влияет на твердость?
Процесс штамповки листового металла толщиной ножки поддона — это метод обработки, в котором используются штампы и штамповочное оборудование для приложения давления к металлическим листам с целью их деформации и достижения заданной формы и толщины. Этот процесс имеет преимущества высокой эффективности производства, высокой точности размеров и высокого использования материала. Он особенно подходит для массового производства металлических изделий, таких как ножки поддонов. В процессе штамповки металлический лист сначала помещается между верхним и нижним штампами штампа, а затем лист пластически деформируется сильным давлением штамповочной машины для формирования желаемой формы ножки поддона. В этом процессе точная конструкция штампа и разумная настройка параметров штамповки имеют решающее значение для обеспечения качества продукции.
Различные типы металлических листов имеют разные физические и химические свойства, которые определяют их твердость и поведение при деформации в процессе штамповки. Обычные материалы для ножек поддонов включают пластины из углеродистой стали, пластины из нержавеющей стали и алюминиевые пластины. Благодаря своей высокой прочности и твердости он стал предпочтительным материалом для изготовления ножек поддонов. Содержание углерода является ключевым фактором, влияющим на его твердость. Регулируя содержание углерода и процесс термообработки, можно дополнительно оптимизировать его механические свойства. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой твердостью и подходит для ножек поддонов, которые должны подвергаться длительному воздействию влажной или агрессивной среды. Твердость нержавеющей стали также можно регулировать с помощью состава сплава и процесса термообработки. Хотя он легкий, его твердость относительно низкая. Для удовлетворения конкретных потребностей может возникнуть необходимость повысить его твердость путем легирования или термообработки.
Химический состав и исходное состояние металлического листа оказывают важное влияние на его твердость. Например, содержание углерода в углеродистой стали, легирующих элементов в нержавеющей стали, а также состояние отжига и состояние нормализации материала будут влиять на его твердость и механические свойства после штамповки. Сам процесс штамповки также влияет на твердость металлического листа. Холодная штамповка обычно приводит к наклепу материала, тем самым повышая его твердость; в то время как горячая штамповка может регулировать твердость и другие механические свойства материала посредством термообработки.
Выберите подходящие металлические листы в соответствии с требованиями продукта и сложностью обработки, обеспечьте точность и стабильность формы, чтобы уменьшить деформацию и трещины в процессе штамповки, разумно установите такие параметры, как скорость штамповки, усилие штамповки и зазор штамповки, чтобы обеспечить равномерное распределение материала. стабильно напрягаясь и деформируясь в процессе деформации, используйте смазочные материалы для уменьшения трения и накопления тепла между формой и материалом, снижения риска образования трещин, регулировки твердости и других механических свойств материала посредством процессов термообработки; улучшить твердость поверхности и износостойкость материала за счет обработки поверхности, такой как дробеструйная обработка и цементация.