Полный анализ технологии обработки деталей изгиба металла: от традиционного изгиба до точности формирования

1. Металлическое изгиб Технология обработки и классификация

Технология обработки металлических изгибающих деталей является одной из крупнейших и самых сложных систем процессов в современном производстве. Он может быть классифицирован различными способами и может быть разделена в соответствии с несколькими измерениями, такими как температура деформации, метод применения силы, тип инструмента и т. Д.

Классификация измерения температуры делит процесс изгиба металла на три категории: холодное изгиб, теплое изгиб и горячее изгиб. Процесс холодного изгиба проводится при комнатной температуре и подходит для большинства металлических материалов с хорошей пластичностью, такими как низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и его сплавы. Он имеет преимущества низкого энергопотребления, высокой эффективности и хорошего качества поверхности, но сталкивается с проблемой управления спредами. Теплое изгиб (200-600 ℃) в основном направлено на материалы с плохой формируемостью при комнатной температуре, таких как высокопрочные стальные и магниевые сплавы. Это уменьшает прочность урожая и образующуюся нагрузку за счет надлежащего повышения температуры, подавляя при этом Sprunchback. Горячее изгиб (> 700 ℃) используется для изгиба и формирования сложных металлов, таких как титановые сплавы, вольфрамовый и молибден, или крупные структурные части, такие как обработка горячих изгибающих ребра. Его преимущество состоит в том, что устойчивость к деформации чрезвычайно мала, но она сталкивается с такими проблемами с качеством, как окисление и зерно. Выбор температуры должен сбалансировать свойства материала, точность детали и экономику производства.

Классификация методов применения силы выявляет механический характер различных процессов. Бесплатное изгиб - самая основная форма. Только изгибающий момент наносится на пластину или профиль через форму. Состояние стресса в зоне деформации относительно простое, но контроль точности сложный. Исправление коррекции добавляет процесс отделки на основе свободного изгиба и управляет конечной формой через точное ограничение формы. Типичные применения включают в себя обработку изгиба автомобильных петли. Трехточечная изгиба использует две фиксированные точки и промежуточный активный удар для достижения точной деформации. Он широко используется в тестировании производительности материала и производстве точных деталей с малой партией. Процессы непрерывного изгиба, такие как изгиб рулона и формирование рулона. Сложные поперечные формы достигаются с помощью множественных прогрессивных деформаций. Он занимает доминирующее положение в производстве длинных деталей, таких как строительные стены и автомобильные скользящие рельсы. Спиновая изгиба сочетает в себе вращательное движение и осевое кормление и особенно подходит для формирования осесимметричных деталей, таких как изготовление головок ракетного топливного бака.

Классификация систем инструментов отражает уровень разработки процесса оборудования. Традиционные изгибающие машины полагаются на простое сотрудничество верхних и нижних форм. Стоимость плесени низкая, но гибкость плохая, что подходит для крупномасштабного стандартизированного производства. Центр изгиба с ЧПУ оснащен гидравлической или электрической службой, которая управляет движением ползунка и расположением многоосного заднего датчика через программу ЧПУ для достижения быстрого переключения сложных частей. Технологии формирования дилиса, такие как изгиб с помощью лазера и электромагнитное образование, достигают деформации через энергетические поля, а не физические плесени, демонстрируя уникальные преимущества в разработке прототипа и малой партии.

Разработка технологии металла изгиба показывает четкую тенденцию интеграции процесса. Различные традиционные процессы с четкими границами проникают друг в друга, чтобы сформировать решение для композитной обработки. Например, изгиб с помощью лазера сочетает в себе локальный смягчающий эффект термообработки с точным преимуществом холодного изгиба; Гидравлическое образование и внутренняя технология изгиба высокого давления размывают границу между изгибом и растяжением для достижения более равномерного распределения деформации. Это слияние способствовало непрерывному развитию технологии изгиба металла в направлении более высокой точности, более сложных форм и лучшей производительности, и постоянно расширяет возможные границы инженерного проектирования.

2. Технология точности точности: нарушение ограничений традиционных технологий

Технология точного формирования представляет собой наиболее передовую разработку в области обработки изгиба металла. Благодаря инновационным методам передачи энергии, точными стратегиями управления и междисциплинарной интеграцией процесса, он прорывается благодаря неотъемлемым ограничениям традиционного изгиба с точки зрения геометрической сложности, точности размерных и адаптивности материала. Эти передовые процессы не только соответствуют строгим требованиям для качества части в высококлассных областях, таких как аэрокосмическая и точная электроника, но и открывают новые способы легких и функциональных конструкций металлических структурных деталей.

Технология сервопривода сервопривода переписала стандарты процесса для точного изгиба с ее превосходной динамической производительностью. По сравнению с традиционными гидравлическими системами структура сервоприводов, непосредственно приводящих шаровые винты, устраняет сжимаемость и гистерезис гидравлического масла и достигает беспрецедентной точности управления (± 0,005 мм). Трехмерная технология свободного изгиба нарушает ограничение деформации плоскости традиционного изгиба и реализует непрерывное формирование сложных кривых в космосе.

Технология электромагнитного формирования (EMF) использует силу Лоренца, генерируемую переходными сильными магнитными полями (10-50t) для достижения высокоскоростной деформации металлов, что является типичным процессом формирования. Эта высокоэнергетическая функция формирования привносит уникальные преимущества: инерционный эффект усиливает текучесть материала, а радиус изгиба предельного изгиба алюминиевого сплава снижается с 3T при комнатной температуре до 0,5 Т (t-толщина материала); Адиабатическое условие подавляет спредс, и точность угла улучшается в 5-8 раз; Физическая форма не требуется, которая подходит для индивидуальной индивидуальной продукции.

Внутренняя технология изгиба высокого давления (IHB) сочетает в себе гидравлическое образование с технологией изгиба и достигает высокого изгиба труб за счет точной координации внутреннего давления жидкости (50-400 МПа) и осевой тяги. Его основная технология-это координированное управление рассеянностью давления: поддержание высокого давления на внешней стороне изгиба для подавления морщин, при этом соответствующим образом снижает давление на внутренней стороне изгиба, чтобы избежать разрыва; Осевое движение компенсирует разгибание материала, так что отклонение толщины стенки контролируется в пределах ± 5%. По сравнению с традиционным изгибом оправдания, внутренняя технология высокого давления может снизить радиус изгиба на 30% (до 1,5D, D является диаметром трубы), улучшить качество внутренней поверхности на 2-3 уровня, а также не требуется смазывание и последующая очистка.

Композитный процесс изгиба решает ограничения одного процесса посредством синергии множественных энергетических форм. При обработке частей корпуса сплава алюминиевого сплава этот процесс уменьшает вершину с 8 ° до 0,3 °, качество поверхности ra <0,4 мкм, а размер зерна на 50% более тонкий, чем традиционное горячие формы. Другим инновационным направлением является ультразвуковое изгиб с помощью вспомогательной изгибы, которое накладывает высокочастотную вибрацию 20 кГц (амплитуда 10-30 мкм) на обычный процесс изгиба, уменьшает напряжение потока на 15-25% за счет эффекта с усыновлением вибрации и улучшает материальную текучесть, что особенно подходит для изгиба от изгиба в плотном гиксгагоре.

Прорыв в технологии точности точности отражается не только в самом процессе, но и в создании системы обеспечения качества полного процесса. Комбинация онлайн-измерения лазерного лазерного, зондирования силового обозначения, теплоизображения и других методов мониторинга с цифровой двойной технологией реализует контроль обратной связи в реальном времени процесса формирования. Эти технологические достижения совместно способствуют трансформации обработки изгиба металла из зависимости от опыта в науку, закладывая технологическую основу для интеллектуального модернизации производственной промышленности. .